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制砂粉體機(jī)械,礦山機(jī)械常常工作的自然環(huán)境是室外,工作環(huán)境相對比較極端,長時(shí)間運(yùn)行后,難免會發(fā)生常見故障。一旦常見故障停機(jī),會直接耽誤采石場工期,造成非常大的損失。那假如了解了反擊式破碎機(jī)普遍的難題,在遇到難題時(shí)就不會那麼慌張。
1、反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
查驗(yàn)是不是因停機(jī)震動(dòng)造成喂料器前方原材料掉入粉碎腔,造成 原材料卡住電機(jī)轉(zhuǎn)子。需要將粉碎腔內(nèi)的原材料清理,再次開機(jī)啟動(dòng)就可以處理。
2、反擊破滾動(dòng)軸承發(fā)燙
應(yīng)查驗(yàn)滾動(dòng)軸承的潤滑狀況是不是良好,正常狀況下潤滑油應(yīng)當(dāng)充滿帶座軸承容積的50%;另外一種狀況是潤滑油霉變、粘稠,需要清理滾動(dòng)軸承,更換新的潤滑油。
3、反擊破傳動(dòng)帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于傳動(dòng)帶破損,需更換三角皮帶,注意保證傳動(dòng)帶質(zhì)量;或是是由于皮帶輪安裝的不合適難題,需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)節(jié)在同一平面上。
4、機(jī)器滾動(dòng)軸承彎曲或破裂
主要緣故有主機(jī)長期性滿負(fù)荷運(yùn)行,滾動(dòng)軸承的熱處理不當(dāng),粉碎物的硬度超標(biāo)準(zhǔn)等。處理時(shí),務(wù)必要更換新的滾動(dòng)軸承,并在以后的運(yùn)行全過程中注意及時(shí)維護(hù)維修。
5、反擊破碎機(jī)發(fā)生悶車
反擊破在運(yùn)行中忽然停機(jī),造成 這種常見故障發(fā)生的緣故有很多,例如下料口問題、傳動(dòng)帶打滑、工作電壓過低、滾動(dòng)軸承損壞等。應(yīng)對這些難題一一排除,例如清除下料口的堵塞物、調(diào)緊傳動(dòng)帶、升高工作電壓并保證工作電壓的穩(wěn)定性、更換滾動(dòng)軸承等。
6、設(shè)備彈黃部件造成破裂
造成這種常見故障發(fā)生的緣故主要是在調(diào)小下料口時(shí),未將彈黃放松。因此,在處理時(shí)務(wù)必要對破裂的彈黃進(jìn)行更換。
7、粉碎腔內(nèi)部異響
應(yīng)當(dāng)立即停機(jī),查驗(yàn)粉碎腔內(nèi)部是不是帶有金屬雜質(zhì)或是零部件破裂,并清理破碎機(jī)腔;查驗(yàn)內(nèi)部鄂板的緊固狀況及板錘與鄂板之間的空隙,空隙過小也會造成 異響。
8、設(shè)備運(yùn)行中有膠味
造成 這種難題發(fā)生的主要緣故就是傳動(dòng)帶打滑,與皮帶輪造成摩擦發(fā)燙發(fā)出難聞的橡膠味,或是是電機(jī)轉(zhuǎn)子卡死,需要查驗(yàn)機(jī)腔內(nèi)的電機(jī)轉(zhuǎn)子狀況并及時(shí)處理。
9、出料粒度過大
說明反擊式破碎機(jī)板錘或還擊鄂板磨損比較嚴(yán)重,引起板錘與還擊板的空隙過大,調(diào)節(jié)前后還擊架空隙,或是更換鄂板和板錘;調(diào)節(jié)還擊架的位置,使得兩邊與聲卡機(jī)架鄂板間的空隙均勻;假如機(jī)架上的鄂板磨損比較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。
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